QSDJ اسمارٹ بیلٹ ریک کی فول آٹومیٹک پروڈکشن لائن

تفصیلی وضاحت：QSD اسمارٹ بینڈ ریک کیئرنگ کی پوری طرح خودکار پیداواری لائن بنیادی طور پر مکسچنگ سسٹم، پری فارمیٹنگ سسٹم، بینڈ ریک کیئرنگ سسٹم، برicks کو ترتیب دینے اور انہیں اسٹیک کرنے کا نظام، خودکار پیکنگ سسٹم وغیرہ جیسے نظاموں کے باہمی تعاون سے تشکیل پاتی ہے۔ بیرون ملک کے اسی قسم کے آلات کے مقابلے میں، یہ زیادہ مکمل سہولیات سے لیس ہے، ترتیب زیادہ مناسب ہے، پروسیس روٹ زیادہ ہموار ہے، خودکاری کی سطح زیادہ بلند ہے، اور خریداری کی لاگت کم ہے

یہ پیداواری لائن اسمارٹ بینڈ ریک کیئرنگ کی پوری طرح خودکار پیداواری لائن ہے، جس کی منفرد سازوسامان کی ترتیب ملکی اور غیر ملکی کسی بھی برِک بنانے والے مینوفیکچرر کے مین فریم سے بغیر کسی رکاوٹ کے مربوط ہو سکتی ہے۔ صارفین کی جگہ کی پوزیشن اور مختلف برِک بنانے والے مین فریم کے علاوہ مختلف مصنوعات کی پیداوار کے لیے، یہ منفرد طور پر مختلف سازوسامان کے پروجیکٹ کو ترتیب دے سکتی ہے۔

اس پیداواری لائن میں پری فارمیٹنگ کے بعد گیلے برِکز کو ایک لفٹنگ مشین کے ذریعے اوپر اٹھایا جاتا ہے اور لوہے کے فریم پر رکھ دیا جاتا ہے، جہاں ہر پرت کو ایک دوسرے سے الگ کر دیا جاتا ہے۔ جب تمام پرتیں بھر جاتی ہیں تو فورک لفٹ کے ذریعے پورے لوہے کے فریم کو کیئرنگ کے علاقے میں منتقل کیا جا سکتا ہے۔ اس کے علاوہ، نیو اینرجی کے اسمارٹ ماں-بچہ گاڑیوں کے ساتھ بھی اسے کیئرنگ کے کیمپر میں منتقل کیا جا سکتا ہے تاکہ کیئرنگ کی جا سکے۔

اس پیداواری لائن کی منتقلی کی گاڑی نیو اینرجی کی لیتھیم بیٹری سے چلتی ہے، اور پوری پیداواری عمل کو لائٹ، مشینری، برقیات اور مائع کے ایک ہی نظام میں مربوط کر کے مائیکرو کمپیوٹر کے ذریعے کنٹرول کیا جاتا ہے۔ 485 وائرلیس نیٹ ورک کے ذریعے تمام اجزاء ایک دوسرے سے رابطہ قائم کرتے ہیں۔ اس کے ساتھ ہی کلاؤڈ نیٹ ورک کے ذریعے صارفین دور سے وقتی طور پر آلات کی حالت کی نگرانی کر سکتے ہیں، آلات کی خرابیوں کو دور کر سکتے ہیں، اور آلات کی بعد از فروخت دیکھ بھال اور ترتیب کے حوالے سے کسی بھی پریشانی سے نجات حاصل کر سکتے ہیں۔

فروخت کے فوائد：

سمارٹ بغیر کسی عملے کے گردش: خودکار منتقلی، کیئرنگ کے کیمپر میں خودکار داخل و خارج، کم عملے کی نگرانی، مستحکم کارکردگی

تہہ بند کیئرنگ سے جگہ کی بچت: جگہ کے استعمال کی شرح دوگنا، زمین کا استعمال بہت کم ہو جاتا ہے

درست درجہ حرارت کنٹرول سے معیار کی بہتری: درجہ حرارت اور نمی کا بند حلقوں کے ذریعے کنٹرول، تیار مصنوعات کی مضبوطی زیادہ، کریک نہیں ہوتے

اعلی کارکردگی اور مسلسل بڑی پیداوار: پروسیس ہموار، چکر کم، مسلسل بڑی پیداوار کے لیے موزوں

ہدفی گروہ: درمیانے اور بڑے برِک بنانے والے کارخانوں، نئے اسمارٹ بلڈنگ مٹیریلز کے بنانے والے بنیادوں، روایتی برِک کارخانوں کی جدید کاری کے لیے، جو کارکردگی کی کیئرنگ اور خودکار پیداوار کے خواہاں ہیں۔

استعمال کے مناظر: برِک کارخانوں کی پوری طرح خودکار پیداواری لائن کی کیئرنگ، تہہ بند اسٹوریج کی کیئرنگ، اعلی معیار کے بلڈنگ مٹیریلز کی بڑے پیمانے پر پیداوار کے لیے موزوں۔

مشکلات کا حل：

عملے کی منتقلی کی کم کارکردگی، زیادہ لاگت، اور سیکیورٹی کے بڑے خطرات

سطحی کیئرنگ کی زیادہ جگہ کی ضرورت، کم جگہ کے استعمال کی شرح، پیداوار میں توسیع کی مشکل

درجہ حرارت اور نمی کا غیر قابِل کنٹرول، کیئرنگ کا طویل چکر، مضبوطی کی غیر مستحکم حالت

پروسیس کی غیر مسلسل ہونے کی وجہ سے، مصنوعات کی خرابی کا امکان، تیار مصنوعات کی کم معیاری شرح، پیداوار کی حدود

صارفین کو فائدہ: عملے کی 80% بچت، زمین کی 50% بچت، معیار کی بہتری اور کارکردگی میں اضافہ، کیئرنگ کا چکر کم، تیار مصنوعات کی زیادہ مستحکم حالت، جس سے پیداوار زیادہ کارآمد، زیادہ آسان اور زیادہ منافع بخش ہو جاتی ہے۔

عام سوالات (FAQ)

سوال 1: کیا یہ پیداواری لائن دوسرے برِک بنانے والے مین فریم سے مربوط ہو سکتی ہے؟

جواب: مطابقت کی شرح بہت زیادہ ہے، ملکی اور غیر ملکی کسی بھی برِک بنانے والے مین فریم سے بغیر کسی رکاوٹ کے مربوط ہو سکتی ہے، نئے اور پرانے آلات کی جدید کاری کے لیے بھی موزوں ہے۔

سوال 2: کیا یہ آلات کارخانے کی جگہ کے مطابق منصوبہ بنانے کی حمایت کرتی ہے؟

جواب: انفرادی تخصیص کی حمایت کرتی ہے، صارفین کی کارخانے کی جگہ، جگہ کی سائز، برِک کی قسم، موجودہ آلات کی ترتیب کے مطابق، منفرد طور پر پوری لائن کا منصوبہ ترتیب دے سکتی ہے۔

سوال 3: کیئرنگ کے لیے دو کام کے طریقے کیا ہیں؟

جواب: گیلے برِکز کو فورک لفٹ کے ذریعے کیئرنگ کے علاقے تک منتقل کیا جا سکتا ہے، یا نیو اینرجی کی ماں-بچہ گاڑیوں کے ساتھ خودکار طریقے سے کیئرنگ کے کیمپر تک منتقل کیا جا سکتا ہے، دونوں طریقوں کو آسانی سے تبدیل کیا جا سکتا ہے۔

سوال 4: کیا یہ آلات دور سے نگرانی اور خرابیوں کی مرمت کی حمایت کرتی ہے؟

جواب: 485 وائرلیس نیٹ ورک اور کلاؤڈ نگرانی کے نظام کے ساتھ، آلات کی کارکردگی کی حالت، ترتیب کے پیرامیٹرز، خرابیوں کی جانچ کو دور سے وقتی طور پر دیکھا جا سکتا ہے، بیرون ملک بعد از فروخت کی مرمت کے لیے بھی آسان ہے۔

سوال 5: پوری لائن کی خودکاری کی سطح کیا ہے، اور کتنے عملے کی ضرورت ہے؟

جواب: پوری پروسیس بغیر کسی عملے کے گردش کرتی ہے، صرف کچھ عملے کی نگرانی کی ضرورت ہے، جس سے کیئرنگ کے عمل کی 80% کارکردگی کی بچت ہو سکتی ہے، اور مزدوری کے دباؤ میں بہت کم کمی آ سکتی ہے۔