QS-1200A قسم کی کم سطح پر خودکار پیلٹنگ مشین

QS-1200A قسمت کم اونچائی والی خودکار پیلہ بندی کا نظام، اینٹ بنانے کی لائن کے ساتھ مربوط خصوصی خودکار پیلہ بندی کا سامان ہے، جو مختلف قسم کے کنکریٹ بلاکس، معیاری اینٹیں، سوراخ دار اینٹیں اور سڑک کی فرش کی اینٹوں کے لیے تیار کیا گیا ہے۔ یہ ماڈلنگ کے مرکزی مشین کے نکالنے کے سرے سے منسلک ہو کر اینٹوں کو الگ کرنے، انہیں باقاعدہ ترتیب دینے، خودکار طور پر پیلہ بندی کرنے اور پیلیٹ کے چکر کو مکمل طور پر بغیر کسی انسانی عمل کے انجام دینے کی صلاحیت رکھتا ہے۔ یہ اینٹ بنانے کے کارخانوں کے لیے انسانی قوت کی جگہ لینے اور لاگت میں کمی لانے کے ساتھ ساتھ کارکردگی بڑھانے کا بنیادی معاون سامان ہے۔

یہ سامان کم اونچائی پر زمین پر نصب کیا جاتا ہے، اس کے لیے اونچی عمارتی تعمیرات یا لفٹنگ کے سہاروں کی ضرورت نہیں ہوتی۔ اس کی تنصیب لچکدار ہے؛ یہ نہ صرف مکمل تیار شدہ مصنوعات کی دیکھ بھال کے علاقے کے پاس آزادانہ طور پر نصب کیا جا سکتا ہے بلکہ پوری اینٹ بنانے کی لائن کے ساتھ براہ راست منسلک بھی کیا جا سکتا ہے، جس سے آن لائن فوری پیلہ بندی ممکن ہو جاتی ہے، اس طرح نئی اور پرانی لائنوں کی تبدیلی کے منصوبوں کے لیے بھی موزوں ہے۔ پورے سامان کا کل وزن تقریباً 11,000 کلوگرام ہے، جبکہ مجموعی طاقت 29.5 کلوواٹ ہے، جس میں اوپر کی پلیٹ کا موٹر 7.5 کلوواٹ اور ٹرانسپورٹ سسٹم 14.2 کلوواٹ شامل ہیں۔ یہ سامان مستحکم کارکردگی کا حامل ہے اور توانائی کا استعمال قابلِ کنٹرول ہے۔ معیاری پیلہ بندی کا سائز 1200×1200×1400 ملی میٹر تک پہنچ سکتا ہے، ایک پرت کی پیلہ بندی کا دورانیہ تقریباً 18 سیکنڈ ہے، اور ایک دن کی ایک شفٹ میں تقریباً 3,800 پیلیٹوں کی تیار مصنوعات کی پیلہ بندی مکمل کی جا سکتی ہے، جو انسانی کارکنوں کی پیلہ بندی کی صلاحیت سے کہیں زیادہ ہے۔

پورا نظام PLC + ٹچ اسکرین کے ذریعے چلنے والا ذہین کنٹرول سسٹم پر مبنی ہے، جس میں لیزر سینسر اور متعدد اعلیٰ درجہ کے سینسرز شامل ہیں، جن کی مدد سے تمام عمل کا بند حلقوں کے ساتھ خودکار طریقے سے چلانا ممکن ہے۔ یہ سامان مختلف معیار کی تیار شدہ اینٹوں کو خودکار طور پر الگ کر کے اینٹوں کی پلیٹوں کو الگ کرنے، اینٹوں کو ترتیب دینے اور انہیں معیاری چوکور پیلہ میں منظم کرنے کی صلاحیت رکھتا ہے۔ پیلہ بندی کی شکل مضبوط اور منظم ہوتی ہے، اور یہ کئی پرتیں ترتیب دینے کی صلاحیت رکھتی ہے۔ پیلہ بندی مکمل ہونے کے بعد، یہ سامان براہ راست ٹرانسپورٹ بیلٹ کے ذریعے پیکنگ کی جگہ یا فورک لفٹ کے منتقلی کے علاقے تک پہنچا دیتا ہے۔ یہ پیلہ بندی کو پیلیٹ کے ساتھ بھی کر سکتا ہے اور بغیر پیلیٹ کے بھی کر سکتا ہے، جس سے مختلف قسم کی ذخیرہ اندوزی اور منتقلی کی ضرورتوں کو پورا کیا جا سکتا ہے۔ سامان میں خودکار خرابی کی جانچ اور الرٹ کا فنکشن بھی شامل ہے، جس کی مدد سے اینٹوں کا پھنسنا، پیلیٹ کا غلط پوزیشن میں ہونا وغیرہ جیسی غیرمعمولی صورتحال میں خودکار طور پر مشین روک دی جاتی ہے، جس سے اینٹوں کے ٹوٹنے کی شرح اور سامان کی خرابی کی شرح میں نمایاں کمی واقع ہوتی ہے۔

یہ سامان بہت زیادہ قابلیت کا حامل ہے؛ یہ مارکیٹ میں موجود چار بڑی قسموں اور 15 عام قسم کے بلاکس کی پیداوار کے لیے موزوں ہے۔ صرف آسان تبدیلی کے لیے اضافی سازوسامان کی ضرورت ہوتی ہے، جس سے اینٹوں کی پیداوار کی قسم کو تبدیل کیا جا سکتا ہے۔ یہ ایک سامان کئی قسموں کی پیداوار کے لیے موزوں ہے، جس میں معیاری اینٹیں، خالی بلاکس، سلیپ کی اینٹیں، پانی گزرنے والی اینٹیں وغیرہ شامل ہیں۔ پورے سامان کے پیلیٹ کا چکر بند حلقوں کے ساتھ چلتا ہے: خالی پیلیٹ خودکار طور پر واپس آتے ہیں، صاف کیے جاتے ہیں، اور دوبارہ استعمال کے لیے لوڈ کیے جاتے ہیں۔ اس طرح انسانی عمل کی ضرورت نہیں ہوتی، اور پوری لائن کو صرف ایک نگہبان کی ضرورت ہوتی ہے جو سامان کے کام کو کنٹرول کر سکتا ہے۔ اس طرح روایتی انسانی پیلہ بندی کے مقابلے میں سالانہ بہت زیادہ افرادی قوت کی لاگت کی بچت ہوتی ہے، جبکہ انسانی پیلہ بندی کے دوران پیلہ کی غیرمنصفانہ شکل، اینٹوں کے ٹکرانے اور ٹوٹنے جیسے مسائل سے بھی بچا جا سکتا ہے۔

پختہ ہائیڈرولک ڈرائیو اور مکینیکل ٹرانسمیشن کی ساخت کی بدولت، پورے سامان کا فریم گرمی سے گزارے گئے موٹے سٹیل کی ویلڈنگ سے بنایا گیا ہے، جبکہ گھساؤ کے خلاف مزاحمت کے لیے اجزاء کو گرمی سے گزارا گیا ہے۔ یہ سامان 24 گھنٹے مسلسل کام کرنے کے لیے مستحکم اور پائیدار ہے، جبکہ روزمرہ کی دیکھ بھال بھی آسان اور آسان ہے۔ پیلہ بندی کے بعد تیار مصنوعات کا پیلہ منظم اور مضبوط ہوتا ہے، جس سے فلم کی پیکنگ، ذخیرہ اندوزی اور طویل فاصلے کی نقل و حمل کے لیے آسانی ہوتی ہے۔ یہ تیار مصنوعات کی ذخیرہ اندوزی کی شرح اور بیرون ملک نقل و حمل کی کارکردگی کو بہتر بناتا ہے، اس لیے یہ بڑے، درمیانے اور چھوٹے اینٹ بنانے کے کارخانوں کے لیے ذہین ترقی اور پچھلے حصے کی تیار مصنوعات کی پراسیس کو بہتر بنانے کے لیے بہترین سامان ہے۔