QS-1200B خودکار سوراخ والی بلند مقام پر ڈھیر لگانے کا نظام

تفصیل：

1۔ Q5-1200B قسم کا خودکار سوراخ رکھنے والی بلند مقام پر ڈھیر لگانے کا نظام کمپنی کی جانب سے مارکیٹ کی متنوع ترقی کی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے بہت محنت سے تیار کردہ ایک پیٹنٹ پراڈکٹ ہے جس کا آزادانہ اور خودمختار حقِ ملکیت ہے۔ یہ پروڈکشن لائن سادہ نوع کے بلاک بنانے والی لائنوں کے خشک مصنوعات کو ڈھیر لگانے کے لیے موزوں ہے اور یہ نصف خودکار ڈھیر لگانے کی پروڈکشن لائن ہے۔ عام طور پر یہ مصنوعات کی دیکھ بھال کے لیے بنائے گئے گودام کے قریب الگ سے نصب کی جاتی ہے، جہاں دیکھ بھال کے بعد تیار شدہ مصنوعات کو وہیں ڈھیر لگایا جاتا ہے، یا پھر یہ بلاک بنانے والی لائن کے ساتھ منسلک کرکے آن لائن ڈھیر لگانے کا عمل بھی انجام دیا جاسکتا ہے۔

2۔ یہ خودکار ڈھیر لگانے کا نظام مختلف ماڈلز کی اینٹ بنانے والی مشینوں سے تیار ہونے والے مختلف اقسام اور مختلف سائز کے بلاکس کو الگ کرنے، ان کی ترتیب دینے اور آخر میں تقریباً ایک میٹر کے مربع ڈھیر بنانے کے لیے استعمال کیا جاسکتا ہے، جس میں باقاعدہ چھڑیوں کے سوراخ بھی خودکار طور پر بنائے جاتے ہیں۔ ڈھیر کی بلندی زیادہ سے زیادہ 1400 ملی میٹر تک پہنچ سکتی ہے۔ ڈھیر لگانے کے بعد یہ بھاری وزن کے چینی کنویئر کے ذریعے پورے ڈھیر کو باہر نکال دیتا ہے، جسے یا تو ہاتھ سے پیک کیا جاسکتا ہے یا پھر خودکار پیکنگ مشین کے ساتھ مربوط کیا جاسکتا ہے۔ پوری پروڈکشن لائن کے ہر مرحلے پر پیشگی ذخیرہ کرنے کی جگہ موجود ہوتی ہے، جس سے فورک لفٹر کی حرکت کے وقت کو بچایا جاسکتا ہے۔

فوائد：

• پیٹنٹ کا خودکار سوراخ رکھنے کا طریقہ کار، ڈھیر لگانے کے دوران ہی چھڑیوں کے سوراخ بن جاتے ہیں، جس سے فورک لفٹر کی لوڈنگ اور ان لوڈنگ میں آسانی ہوتی ہے، جو صنعت میں ایک منفرد فائدہ ہے۔
• بلند مقام پر گیٹ کی ساخت اور دو پلیٹوں کو ملا کر ڈھیر بنانا، جس سے ایک ڈھیر کی پیداواری صلاحیت بڑھ جاتی ہے اور گودام کی استعمال شدہ گنجائش بھی بڑھ جاتی ہے۔
• دو مختلف مناظر میں لچکدار طور پر استعمال کیا جاسکتا ہے، یعنی پروڈکشن لائن کے ساتھ آن لائن منسلک کیا جاسکتا ہے یا پھر گودام کے علیحدہ آن لائن استعمال کیا جاسکتا ہے۔
• مکمل طور پر خودکار اور مربوط عمل، جس میں اینٹوں کو الگ کرنا، ان کی ترتیب دینا، ڈھیر لگانا اور ڈھیر سے باہر نکالنا تمام مرحلے خودکار طور پر انجام دیے جاتے ہیں۔
• متعدد اقسام کی اینٹوں کے لیے وسیع طور پر مطابقت رکھنے والا، پیرامیٹرز کو تیزی سے تبدیل کرکے متنوع بلاکس کی پیداوار کو پورا کرنے کی صلاحیت۔
• برقی، مائع اور ہوا کے نظام کا باہمی تعاون، جس سے کام کرنے کی چھلانگ کم ہوجاتی ہے، کم خرابیوں کے ساتھ کام کرتا ہے، اور ریموٹ آپریشن کی سہولت کے ساتھ بعد میں دیکھ بھال کا کام بھی آسان ہوجاتا ہے۔
• پورے ڈھیر کی شکل میں منظم، جو بعد میں خودکار پیکنگ، طویل فاصلے کی نقل و حمل اور بڑے پیمانے پر گودام کے لیے موزوں ہے۔

بنیادی گاہکوں کا حل：中小型 خودکار کنکریٹ بلاک بنانے والی فیکٹریاں، پانی گزر کرنے والی اینٹوں / معیاری اینٹوں / خالی بلاکس کی بڑے پیمانے پر پیداوار کرنے والی کمپنیاں، جنہیں پیچھے کی جانب موثر ڈھیر لگانے اور پوری لائن کی خودکار مربوط سہولیات کی ضرورت ہوتی ہے۔

• کچرے کو قیمتی مواد میں تبدیل کرنے والی کمپنیاں: جو عمارتی کچرے، پاوٗر فلیش اور معدنی کچرے کو استعمال کرکے ماحول دوست بلاکس بناتی ہیں، جو کم افرادی قوت اور مستحکم بڑے پیمانے پر پیداوار کے خواہاں ہیں۔
• پرانی بلاک بنانے والی فیکٹریوں کی تجدید و توسیع کے لیے گاہک: جن کی پرانی نصف خودکار پروڈکشن لائن اور ہاتھ سے ڈھیر لگانے والی فیکٹریوں کے لیے، جہاں عمارت کی اوپری منزل کی بلندی محدود اور جگہ تنگ ہے، انہیں کم بلندی کے چھوٹے خودکار ڈھیر لگانے کی تبدیلی کی ضرورت ہوتی ہے۔
• بنیادی ڈھانچے اور بلدیاتی مواد کی فراہمی کرنے والی کمپنیاں: جو سڑکوں، باغات اور بلدیاتی منصوبوں کے لیے بلاکس کی پیداوار کرتی ہیں، جن کے آرڈرز بڑے ہوتے ہیں، متعدد اقسام کی اینٹیں ہوتی ہیں اور مستحکم بڑے پیمانے پر پیداوار کی ضرورت ہوتی ہے۔
• پوری اینٹ بنانے کی لائن کے ساتھ مربوط گاہک: جو نئی مکمل خودکار اینٹ بنانے کی لائن بناتے ہیں، انہیں چھڑیوں کی تیاری، ڈھیر لگانے اور پیکنگ کے لیے مکمل طور پر مربوط پیچھے کی سہولیات کی ضرورت ہوتی ہے۔

استعمال کے مناظر：یہ بلاکس / دیواروں کی خودکار پیداواری لائن کے لیے، تہہ در تہہ دیکھ بھال کے لیے، اعلی کثافت کے گودام کی دیکھ بھال کے لیے اور بڑے پیمانے پر مسلسل پیداوار کے مناظر کے لیے موزوں ہے۔

مشکلات کا حل:

• پیٹنٹ کا خودکار سوراخ رکھنے کا طریقہ کار، جس میں چھڑیوں کے لیے کوئی پیشگی سوراخ نہیں ہوتا، جس سے فورک لفٹر کی منتقلی میں مشکل پیش آتی ہے اور لوڈنگ کے دوران ڈھیر کے گرنے کا خطرہ بھی ہوتا ہے۔ یہ ڈھیر لگانے کے دوران ہی معیاری چھڑیوں کے سوراخ بناتا ہے، جس سے ہاتھ سے سوراخ کھولنے کی پیچیدہ کام کو حل کیا جاتا ہے، ڈھیر کو مضبوطی سے باندھنے کی کوشش کی جاتی ہے، منتقلی کے دوران ڈھیر کے گرنے کا خطرہ کم ہوجاتا ہے اور لوڈنگ کی کارکردگی بہتر ہوجاتی ہے۔
• ایک ڈھیر کی مقدار کم ہونے کی وجہ سے گودام کی استعمال شدہ گنجائش کم ہوجاتی ہے، جس کی وجہ سے منتقلی کے لیے کئی بار گاڑیوں کی ضرورت پڑتی ہے۔ دو پلیٹوں کو ملا کر ڈھیر بنانے سے ایک ڈھیر کی گنجائش بڑھ جاتی ہے، جس سے گودام کی ڈھیر لگانے کی کثافت میں اضافہ ہوتا ہے اور منتقلی کے لیے گاڑیوں کی تعداد کم ہوجاتی ہے، جس سے لاجسٹک لاگت بھی کم ہوجاتی ہے۔
• ہاتھ سے ڈھیر لگانے کی کارکردگی کم ہونے کی وجہ سے، اس کی لاگت زیادہ ہوتی ہے اور کارکردگی کا مسئلہ بھی ہوتا ہے۔ خودکار ڈھیر لگانے کا عمل مکمل طور پر انسانی مداخلت کو ختم کرکے بڑے پیمانے پر اینٹوں کو اٹھانے، ڈھیر لگانے اور سوراخ کھولنے کے کاموں کو مکمل طور پر تبدیل کردیتا ہے، جس سے ملازمت کی تلاش کی مشکل اور افرادی قوت کی لاگت کا مسئلہ بھی حل ہوجاتا ہے۔
• تیار مصنوعات کی شکل کا غیر منظم ہونے کی وجہ سے، ان کی ٹوٹ پھوٹ کی شرح زیادہ ہوتی ہے اور گودام میں نقصانات بھی بڑھ جاتے ہیں۔ بلند مقام پر درست طریقے سے ڈھیر لگانے سے، ڈھیر کی شکل میں مربع اور منظم ہونے کی وجہ سے، اینٹوں کے ٹوٹنے اور ڈھیر کے گرنے کے خطرات کم ہوجاتے ہیں، جس سے تیار مصنوعات کی سالمیت کی شرح بہتر ہوجاتی ہے۔
• پروڈکشن لائن اور گودام کے درمیان توازن کی عدم موجودگی اور عمل کی لچک کی کمی کی وجہ سے، یہ آن لائن منسلک کرنے کے ساتھ گودام کے آن لائن استعمال کے دو طریقوں کو مربوط کرکے، مسلسل پیداوار اور تیار مصنوعات کے مجموعی ڈھیر لگانے کی دوہری ضرورتوں کو پورا کرتا ہے۔
• آلات کی خرابی کی جانچ کی سست روی اور دیکھ بھال کی پیچیدہ کارروائیوں کی وجہ سے، خرابی کی درست پہچان اور الرٹ کے ساتھ ریموٹ کنٹرول کی سہولت کے ساتھ، عام افراد بھی تیزی سے مرمت کرسکتے ہیں، جس سے پیشہ ور دیکھ بھال کی ضرورت کم ہوجاتی ہے۔

گاہکوں کو فائدہ پہنچانے کا طریقہ:

• ایک ہی مشین 8 سے 12 ڈھیر لگانے والے افراد کی جگہ لے لیتی ہے، جس سے افرادی قوت کی لاگت میں 80 فیصد سے زیادہ کمی ہوجاتی ہے۔
• ڈھیر لگانے کا دورانیہ 13 سے 15 سیکنڈ فی پرت ہوتا ہے، جس سے 8 گھنٹوں میں 13 سے 150 ہزار معیاری اینٹیں ڈھیر لگائی جاسکتی ہیں، جس سے کارکردگی میں ہاتھ سے کام کرنے کے مقابلے میں 250 فیصد سے زیادہ اضافہ ہوجاتا ہے۔
• چھڑیوں کے سوراخ کا پیٹنٹ خودکار طور پر بنانے کی وجہ سے، منتقلی کی کارکردگی میں 60 فیصد اضافہ ہوجاتا ہے، جس سے ڈھیر کی ٹوٹ پھوٹ کی شرح ہاتھ سے کام کرنے کے مقابلے میں 4 سے 6 فیصد سے کم ہوکر 0.5 فیصد سے بھی کم ہوجاتی ہے۔
• دو پلیٹوں کو ملا کر ڈھیر بنانے سے، ایک ڈھیر کی گنجائش 2 گنا بڑھ جاتی ہے، جس سے گودام کی استعمال شدہ گنجائش میں 35 فیصد سے زیادہ اضافہ ہوجاتا ہے۔
• ڈھیر لگانے کی زیادہ سے زیادہ بلندی 1400 ملی میٹر تک ہے، جس سے ڈھیر کی استحکام کی صلاحیت بہتر ہوجاتی ہے، جس سے بڑے پیمانے پر تیار مصنوعات کے گودام کے لیے موزوں ہے۔
• آلات کی کارکردگی کی شرح 95 فیصد سے زیادہ ہے، جس سے خرابی کی وجہ سے بند ہونے کے وقت میں 75 فیصد کمی ہوجاتی ہے۔